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        高頻熔煉爐的優勢特點及實際操作過程的注意事項

        發布日期:2021/07/28

          高頻熔煉爐是一種采用IGBT電磁感應系統,溫度可高達2600°C的高溫熔金機。它主要采用石英坩堝為熔煉容器,大量適用于鉑、鈀、銠、鈦、鐵、不銹鋼、鐵等高熔點金屬材料。高頻熔煉爐在現代工業生產中被廣泛應用,可以肯定的說沒有高頻熔煉爐的加工熔煉,很多工業制造流程將無法進行下一步。

          既然高頻熔煉爐在工業生產中如此重要,那我們就來總結一下它的優勢特點都有哪一些。

          1、溫度可以高達2600°,2分鐘就能快速熔煉一爐,能夠融解鉑金、黃金、白銀、k金、鈀金等金屬;

          2、選用IGBT變頻式無級調整,可持續24小時負荷工作中;

          3、380v三相國家標準5線電源插頭;

          4、高平穩的加溫系統軟件及靠譜多方位的自查維護作用,整機機器設備更為堅固耐用。
          高頻熔煉爐實際操作過程中的注意事項

          1、開爐前要通告高頻發電機組實際操作工作人員啟動發電機組,與此同時應查驗爐墻、冷卻系統、中頻感應爐電源開關、傾爐機械設備和吊包運作路軌等是不是一切正常,溝蓋板是不是破損,蓋好。如有什么問題應優先清除,才可以開爐。

          2、在高頻發電機組運行結束以后,即可合閘開爐。

          3、開爐時,先要將爐料放進爐內,對外開放冷卻循環水后,才可以合上中頻感應爐電源開關。鍋爐吹管時,斷掉中頻感應爐后,即可通告高頻發電機組關機。冷卻循環水應持續保持15分鐘。

          4、爐料中不可混有密閉式器皿、管道或其他易爆款。爐料務必干躁,沒有水或冰、雪塊。填裝爐料時,禁止用錘頭狂打,應小心輕放、敲擊以防毀壞爐內。爐內燒蝕減薄超出要求時,應停爐維修。

          5、專用工具應放到特定地址,應用時要事前烤制干躁。
          可以說,高頻熔煉爐有效的改善了目前人力co2熔金時造成極強的噪聲及生產制造危險因素,金屬材料液外濺多,耗損大等問題,并且高頻對身體沒害,實際操作更安全性便捷,合理的提升了生產效率。
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